Производственный цикл: от идеи до воплощения

Мы проследим весь путь изготовления слухового аппарата «Аурика».

Компания «Аурика» занимается разработкой и производством слуховых аппаратов и сопутствующих товаров. В Туле расположено производство полного цикла: это значит, что все этапы осуществляются на месте, без привлечения сторонних организаций и специалистов. Это значит, что у нас есть весь комплекс современного оборудования, позволяющего осуществлять изготовление функциональных миниатюрных приборов. В нашем штате только высококвалифицированные специалисты, которые могут разработать и создать аппараты, для улучшения качества жизни людей с нарушениями слуха.

Мы гордимся своим производством и хотим рассказать вам обо всех его этапах — от появления идеи аппарата до момента, когда именно он начнет помогать вам слышать мир.

 
1. Этап проектирования

Разработка осуществляется в конструкторском отделе. Его специалисты изучают новые технологии, знакомятся с передовыми достижениями отечественного и зарубежного отопротезирования, проводят собственные исследования и эксперименты. Это своеобразный «мозг» производства: с конструкторского отдела берут начало обновленные линейки товаров.

Прежде чем начать массовый выпуск продукции, выполняется ее сертификация. Все позиции приводятся в соответствие с ГОСТ и европейскими стандартами. Аппараты получают все необходимые сертификаты и готовы к массовому выпуску.

3. Производство

Производство слухового аппарата — технически сложный процесс. Каждый этап автоматизирован и строго контролируется. Современное оборудование, мощные микроскопы и умелые профессиональные руки сотрудниц — это сборочный цех. На этапе сборки из множества отдельных деталей и комплектующих получается целостный аппарат.

  4. Индивидуальное производство корпусов и вкладышей

В компании «Аурика» есть собственная 3D-лаборатория, по оснащению напоминающая лабораторию будущего. 3D-принтер позволяет печатать индивидуальные внутриушные корпусы для слуховых аппаратов по заранее изготовленным слепкам ушных каналов. Достаточно загрузить в компьютер изображение необходимого изделия и нажать кнопку.

К слуховому аппарату необходимы индивидуальные ушные вкладыши. Их изготовление также осуществляется в нашей отопластической лаборатории. Процесс прост: в каждом центре розничной сети специалист проводит осмотр ушной раковины клиента, уточняет возможные противопоказания, а затем с помощью специальной массы делает слепок ушного канала. Слепок направляется в лабораторию, где на его основе производится автоматизированное выращивание идеального ушного вкладыша на 3D-принтере.

  5. Контроль качества

Собранные слуховые аппараты проходят проверку качества. Это долгий многоэтапный процесс, который включает лабораторные исследования продукции, комплексный анализ акустических свойств, применяемых материалов и технологий, соблюдение современных правил настройки.

6. Упаковка и складирование

Готовый образец упаковывается и отправляется на склад. Доставка слуховых аппаратов осуществляется в специализированные центры слухопротезирования по всей России.

7. Реализация в розничной сети «Академия слуха»

Сотрудники наших розничных филиалов всегда вежливо общаются с клиентами, предоставляют грамотные консультации, выполняют проверку слуха и подбор аппарата. И вот новый слуховой аппарат отправился к своему владельцу. Желаем легкой адаптации и хорошего слуха!